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方管的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对方管的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，现在生产方管的主要工艺是连铸以及电炉冶炼 电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应 真空自耗的双真空或 多次真空自耗等工艺来提高方管的质量。冷拔镀锌方管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6——13.5吨，钢卷内径为610mm。
Q345B无缝方管焊接残余变形现象的产生机理:Q345B无缝方管焊接处理过程，经常会产生焊接焊接残余变形的现象，下面小编为大家讲解一下：产生上述现象的原因：热输入引起材料不均匀局部加热，使焊缝区熔化，而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制，产生不均匀的压缩塑性变形。在Q345B无缝方管冷却过程中，已发生压缩塑性变形的这部分材料又受到周围材料的制约，不能自由收缩，在不同程度上又被拉伸而卸载；与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形。在室温条件下，焊后残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。
q345b方管加工电镀工艺主要有预措置、电镀及镀后措置等过程，镀层的质量取决于材料的电镀过程，而电镀过程又受良多因素的影响，归纳五大因素如下：1、氢氧化钠：氢氧化钠对反映具有双重影响，当其含量太高时，高温操作过程中易呈现烧焦现象;而其含量过低时，溶液分手能力较差，这样会降低锌层的质量。2、锌含量：锌块的锌纯度越高，其亮光规模越窄，汽车板就更易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低;当锌块的纯度太低时，其亮光规模会较宽，q345b方管要达到划定的锌层厚度就需要更长的时间，这就会导致镀锌层中铁含量较高。3、铁含量：当铁含量太高时，镀层中的铁会相应较多，会导致产物钝化膜亮光度不足;而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低，降低汽车板的耐蚀性，且会导致汽车板概况偏橄榄色。4、温度：电镀过程中温度太高会导致溶液分手能力下降，镀层中铁含量升高，钝化不均匀;而反映温渡过低时，高电流密度区会容易烧焦，镀层脆性较大且沉积速度较慢。5、亮光剂：此刻利用较多的亮光剂由ZF-100A和ZF-100B夹杂构成，前者浓度太高会加强镀层的脆性，而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏，呈现钝化不均现象。
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